Formación de forjado metálico, canto 25 = 20+5 cm, compuesto de: viguetas de acero laminado en caliente UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles simples, IPE 100, trabajado y montado en taller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN ISO 8501-1 y aplicación posterior de dos manos de imprimación con pintura de minio electrolítico con un espesor de 40 micras por mano; bovedilla cerámica, 60x25x20 cm, incluso p/p de piezas especiales; capa de compresión de hormigón armado HA-25/B/20/IIa fabricado en central y vertido con cubilote de 5 cm de espesor, volumen de hormigón 0,08 m³/m², acero B 500 S UNE 36068 en zona de refuerzo de negativos, cuantía 1,8 kg/m³ y armadura de reparto formada por malla electrosoldada ME 10x10 de Ø 5 mm, acero B 500 T 6x2,20 UNE 36092. Incluso p/p de preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y reparación en obra de cuantos retoques y/o desperfectos se originen por razones de transporte, manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación.

• Instrucción de Hormigón Estructural EHE.
  

• CTE. DB SE-A Seguridad estructural: Acero.
  
• UNE-ENV 1090-1. Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación.
  
• NTE-EAF. Estructuras de acero: Forjados.
  

Superficie medida en verdadera magnitud desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².

CONDICIONES PREVIAS

Aprobación por parte del Director de Ejecución de la Obra del programa de montaje, basado en las indicaciones de Proyecto y elaborado por el montador.
Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con la norma UNE-EN 287-1.


FASES DE EJECUCIÓN.


Montaje de encofrados.

Replanteo y acabado de voladizos, goterones, huecos para paso de instalaciones, etc.

Limpieza de ácidos, pinturas grasas, etc., presentes en la superficie de las viguetas.

Presentación de las viguetas.

Ejecución de las uniones.

Colocación de bovedillas, separadores, armaduras y mallazo.

Riego de encofrados y elementos.

Puesta en obra del hormigón.

Regleado y nivelación de la capa de compresión.

Curado del hormigón.

Desencofrado.

Comprobación de las medidas después del desencofrado.

Reparación de defectos superficiales.

Protección hasta la finalización de las obras frente a acciones mecánicas no previstas en el cálculo.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Estabilidad estructural y correcta transmisión de cargas.

Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los zunchos del perímetro, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 6 m².